雕刻(ke)機齒條(tiao)的分類(lei)可(ke)以按照齒形(xing)、齒輪外形(xing)、齒線形(xing)狀、制造工藝等方法分類(lei)。
1、齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)按其外形分(fen)為(wei)圓柱齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)、直齒(chi)(chi)、斜齒(chi)(chi)；2、按齒(chi)(chi)線形狀齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)分(fen)為(wei)直齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)、斜齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)、人字齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)；3、按工藝(yi)可分(fen)為(wei)淬火、調質、研(yan)磨、銑齒(chi)(chi)、磨齒(chi)(chi)，可根據需求發黑處理雕刻機(ji)齒(chi)(chi)條的精度(du)模(mo)數目前精度(du)等(deng)級(ji)參(can)考德(de)國標準(zhun)，1-13級(ji)精度(du)。我們在應(ying)用(yong)中一般采(cai)用(yong)6級(ji)雕刻機(ji)齒(chi)(chi)條。模(mo)數標準(zhun)雕刻機(ji)齒(chi)(chi)條規格，其中8級(ji)是軟(ruan)齒(chi)(chi)，9級(ji)是銑齒(chi)(chi)。
材質是C45碳鋼，在自動化機器人、龍門加工中心、激光切割機、鋁型材，木工加工中心，桁架第七軸等領域都有著廣泛應用。這樣雕刻機齒條一般要求精度高，定位準確，運行穩定故障現象：
噪音變(bian)大
可能(neng)原因有齒(chi)輪(lun)傳(chuan)動裝置損壞、齒(chi)輪(lun)雕刻(ke)機齒(chi)條安裝錯誤或是潤滑失效。
其補正措施(shi)有檢查(cha)(cha)齒輪傳動裝置、參照安裝步驟(zou)檢查(cha)(cha)、檢查(cha)(cha)潤滑系統。
工作穩定升高
可能原因有設計不(bu)合理、齒(chi)輪傳(chuan)動裝置(zhi)過(guo)熱(re)或是環境溫(wen)度過(guo)高。
其補正措施(shi)有檢查設計參數、檢查傳動裝置，必(bi)要時增加散熱設備、增加足夠冷卻潤滑(hua)油泄露(lu)可(ke)能原(yuan)因有潤滑(hua)劑量過高、泄露(lu)。
補正措(cuo)施有(you)除去多余潤滑油，修正潤滑頻率和劑量，或是檢查(cha)齒輪傳(chuan)動裝置和潤滑系統齒輪出(chu)現摩(mo)擦裂紋可能原因有(you)潤滑不良、環境不良、潤滑油錯誤(wu)、磁(ci)性(xing)影響。
其補(bu)正措施有(you)修正潤滑(hua)(hua)頻(pin)率和(he)劑量，建議使(shi)(shi)用(yong)(yong)自動潤滑(hua)(hua)系統、使(shi)(shi)用(yong)(yong)環境應保持清潔與干燥，不可讓雕刻機(ji)(ji)齒(chi)(chi)條受到外部環境影(ying)響(xiang)、使(shi)(shi)用(yong)(yong)潤滑(hua)(hua)油(you)不當(dang)、確(que)認齒(chi)(chi)輪與雕刻機(ji)(ji)齒(chi)(chi)條不具有(you)磁性齒(chi)(chi)輪斷(duan)裂可能原因有(you)過載、設(she)備碰撞(zhuang)、齒(chi)(chi)面發現點蝕、潤滑(hua)(hua)不良、平行(xing)度或(huo)垂直度不良。
其補正(zheng)措施有檢(jian)查(cha)設(she)(she)計參數、確保(bao)設(she)(she)備運行范圍(wei)內(nei)沒有異物，緊急停(ting)止裝(zhuang)置(zhi)正(zheng)常，按照規定運行設(she)(she)備、保(bao)證運轉(zhuan)范圍(wei)內(nei)有良好的潤滑、重新確認(ren)雕刻機齒條安裝(zhuang)位(wei)置(zhi)的準(zhun)確性
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