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          任何一家公司進行質量健康安全環境(以下簡稱QHSE)管理的內涵都在于持續改進,持續改進的必要元素之一就是對公司現在的表現和將來的表現進行衡量。如何依賴數據和衡量指標來有效的評估一個公司在QHSE管理領域所取得的成就和表現?如何通過衡量指標更好的推進QHSE管理,從而實現真正的持續改進?這是許多公司在實際管理中遇到的困擾。要改善這種情況,一個好的起點是確定科學、合理、有效的QHSE目標指標體系。一個完整的QHSE目標指標體系,本質上是一個預測模型,這些指標的設置將直接或間接的影響落實指標的行動項目。

          在2010年,美國石油學會(API)出版API RP 754提出了.和滯后指標的理念。

          滯后指標是指事故/事件類指標,如圖1所示,沿著事故金字塔往上越來越滯后。典型的安全滯后指標(即事故/事件類指標)包括死亡事故、傷殘事故、損失工時事故、工作能力受限事故、處理事故事故/事件、急救事故/事件、虛驚事件等指標。

            指標是指能對滯后指標起預測作用的指標,包括規程及管理體系的指標。通常安全.指標包括以下方面:工藝危害分析(PHA)、操作程序、作業許可、安全關鍵設備檢查、變更管理(MOC)、開車前安全檢查(PSSR)、培訓等。


        圖 1  事故金字塔

          例如,某知名石油化工外資企業安全績效指標如圖2所示,將安全績效指標劃分為兩類:工藝安全和個人安全。

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        圖  2  某知名石油化工外資企業安全績效指標示意圖

        結合上圖,該公司將安全績效指標劃分為四級:

           .級級安全績效指標:包括死亡事故、后果較為嚴重的泄漏事故/事件、損失工時事故等滯后指標;

           第二級安全績效指標:包括后果較小的泄漏事件、處理事故/事件等,也屬于滯后指標;

           第三級安全績效指標:包括微量泄漏事件(不在一級和二級泄漏事件中進行記錄的泄漏事件)、急救事件、對于安全系統的挑戰(包括安全操作極限偏離、安全儀表系統動作、機械停車動作、泄壓裝置動作等)、未遂事件等,屬于中間指標;

           第四級安全績效指標:包括工藝危害分析(PHA)、操作程序、作業許可、安全關鍵設備檢查、變更管理(MOC)、開車前安全檢查(PSSR)、培訓等,屬于第四級指標。

            在2010年,美國石油學會(API)出版API RP 754對于石化行業如何科學設定工藝安全目標指標給出建議,軍越吸取API RP 754中.和滯后指標的理念,結合國內法律法規標準和良好實踐,并采納在石化行業有著豐富管理經驗的專家的寶貴建議,研發并改進了一套QHSE管理體系目標指標BE-QHSE目標指標體系,旨在為國內企業提升QHSE管理效率和水平,幫助企業能夠真正實現公司QHSE管理不斷改進、可持續的長久發展。



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